板型控制是鋁板帶箔在軋制中的核心技術(shù)，是提高成品率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵操作。也是實(shí)現(xiàn)高速軋制的基本條件。板型平整是成品檢驗(yàn)質(zhì)量的重要目標(biāo)。如板型不理想所產(chǎn)生的波浪有：中間浪，兩邊浪，單邊浪，二肋浪等形狀缺陷。

板型不好的原因：

板材平直度的好壞取決于軋件寬度方向上各點(diǎn)縱向延伸是否相等，當(dāng)發(fā)生不均勻變形時(shí)，變形體內(nèi)的應(yīng)力分布也呈不均勻分布，導(dǎo)致附加應(yīng)力產(chǎn)生，變形結(jié)束后留在變形體內(nèi)成殘余應(yīng)力，是板面的平直度遭到破壞，因此實(shí)際生產(chǎn)出的板材或多或少都帶有一定程度的不平度。

產(chǎn)生原因是軋件在軋制過程中，軋輥產(chǎn)生了過度變形，使輥縫形狀不平直，軋件寬向上延伸不均勻而產(chǎn)生波浪。板形控制實(shí)質(zhì)上就是減少這類過度變形。

軋輥熱凸度的工藝?yán)鋮s：

軋制過程中工作輥輥型的變化主要來源于溫度的干擾，其中軋材產(chǎn)生的變形熱使軋輥溫度上升的主要原因，為了獲得良好的板形，必須對(duì)輥型的變化給予及時(shí)有效的糾正。

軋輥熱凸度是指由于在軋制時(shí)軋輥受高溫作用而產(chǎn)生的凸度，軋制過程中由于金屬塑性變形熱及摩擦熱在軋輥上積累熱導(dǎo)致膨脹局部不均勻。

板形控制70%靠工藝油冷卻，30%靠彎輥。如果是鋁箔軋機(jī)，現(xiàn)在是負(fù)輥縫軋制，彎輥以不起太大的作用，板形控制100%。

在冷軋生產(chǎn)中影響板形的因素較多，這些因素相互影響，相互干擾，必須根據(jù)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中的具體情況，綜合協(xié)調(diào)好各項(xiàng)控制技術(shù)，充分發(fā)揮各自的特點(diǎn)，合理配置各種控制參數(shù)，滿足對(duì)冷軋鋁板帶材生產(chǎn)的板形控制要求。