對采用鑄軋法生產(chǎn)的鋁箔坯料由于鑄軋時，金屬的冷卻凝固和變形都是在鑄軋區(qū)內(nèi)完成的輥徑為650mm——700 mm的鑄軋機，其較大鑄軋區(qū)長度約50mm袁鑄造區(qū)長度僅約十幾毫米。金屬的凝固結(jié)晶僅在1s左右的時間內(nèi)完成這種冷卻凝固的速度與半連續(xù)澆鑄相比約高2個數(shù)量級，而鋁合金中的各種雜質(zhì)及合金元素在鋁中的固溶度都是隨溫度而變化的，比如按平衡相圖鐵在共晶溫度(655℃)時在鋁中的溶解度約為0.052%，室溫下溶解度降為0.002%降低很多原結(jié)晶時的冷卻速度愈快偏離平衡狀態(tài)的程度愈嚴(yán)重。

因此，鑄軋法生產(chǎn)的坯料的晶內(nèi)偏析及固溶體的過飽和程度都比半連續(xù)澆鑄的更為嚴(yán)重，在中間退火時如果退火溫度高(達到均勻化溫度)可以促使金屬中的過飽和元素充分析出，相中的固溶度減小增加了原子的自擴散系數(shù)有利于退火時新晶核的形核和長大降低了材料的再結(jié)晶溫度同理如果中間退火時溫度未達到均勻化效果而僅僅只能滿足金屬的塑性恢復(fù)則此時金屬的過飽和固溶體也就未能充分析出。

因此，采用方案三生產(chǎn)的鋁箔，在經(jīng)成品退火時，在相同條件退火下更容易發(fā)生在結(jié)晶，且由于均勻化處理時境內(nèi)偏析及固溶體的充分析出，材料內(nèi)部形核數(shù)目的增多，材料的晶粒組織更為細小，所以成品的伸長率也就更高一些，普通中間退火的鋁箔坯料軋制面成的強度更高，則是由于中間退火時溫度不夠，材料內(nèi)部組織中晶內(nèi)偏析，及固溶體的未能析出，對鋁箔產(chǎn)生了固溶強化的作用，但在成品退火時如果溫度繼續(xù)升高，則可能由于晶粒繼續(xù)長大的緣故，導(dǎo)致強度和伸長率急劇下降。

河南明泰鋁業(yè)股份有限公司成立于1997年，是一家大型鋁箔生產(chǎn)廠家，公司年產(chǎn)能65萬噸，在鄭州、鞏義、滎陽等地設(shè)有廠區(qū)，在昆山、東莞、重慶、韓國等地區(qū)設(shè)有辦事處。公司可生產(chǎn)0.012mm-0.8mm厚的各種規(guī)格的鋁箔材，產(chǎn)品全國配送，交貨期短，價格公道，出口產(chǎn)品使用免熏蒸木托，可放心采購！177-3712-1902