1． 氧化鋁的價格變化情況分析

近幾年，氧化鋁的價格波動比較頻繁，最高價出現(xiàn)在1995年8、9月間的3300元，較低價曾到過1600元左右，大部分時間價格徘徊在2000元/T～2400元/T之間。

氧化鋁的價格由其價值決定并受供求關(guān)系的影響，我國氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)采用的方法有燒結(jié)法、混聯(lián)法和拜耳法三種，其中混聯(lián)法占69.4％，燒結(jié)法占20.2％，拜耳法占10.4％，它們各自的單位制造成本見表一。

我們根據(jù)加權(quán)平均法得出目前國內(nèi)氧化鋁的單位制造成本為1453元/噸左右，如果再加上其他一些成本費用，國內(nèi)氧化鋁的生產(chǎn)成本大致在1600元/噸左右。而西方國家氧化鋁的生產(chǎn)90％以上采用拜耳法，其生產(chǎn)成本平均為150美元/噸左右。國內(nèi)、國際市場相比較，西方國家氧化鋁更具競爭力，但差價不是很大。

由于氧化鋁行業(yè)投資大、投資回收期長且受鋁土礦資源分布限制，地方政府無力投資也不愿投資，國內(nèi)氧化鋁主要靠六大氧化鋁基地供應(yīng)，目前基本上已達(dá)到或基本達(dá)到現(xiàn)有產(chǎn)能，有些企業(yè)甚至已超過現(xiàn)有產(chǎn)能設(shè)計。而從現(xiàn)在到2000年擬擴(kuò)建的兩個企業(yè)由于資金有限，近期無力如期建設(shè)，國內(nèi)氧化鋁新增資源較為有限，預(yù)計1999年氧化鋁的產(chǎn)量為365萬噸。而1998年國產(chǎn)鋁錠已達(dá)242萬噸，1999年的產(chǎn)量超過250萬噸將沒有什么問題，按每生產(chǎn)一噸電解鋁需要2噸氧化鋁的比例計算，需求量將超過500萬噸，再加上10％的國內(nèi)氧化鋁用于醫(yī)藥、輕工等非冶金行業(yè)，氧化鋁的供需缺口將達(dá)150萬噸左右，這一部分的缺口只能通過進(jìn)口來彌補(bǔ)。這樣，國際氧化鋁的價格、國家的外貿(mào)政策的變化將直接影響國內(nèi)氧化鋁的價格。由于目前國際市場鋁錠的價格處在低位，近期又有西方一些鋁廠家宣布停產(chǎn)或減產(chǎn)，預(yù)計國際氧化鋁的價格將維持在較低位置，同時國家基于我國進(jìn)口量大的事實和為加入世貿(mào)組織作準(zhǔn)備，也不會貿(mào)然采取提高關(guān)稅的政策；另一方面，面對鋁錠生產(chǎn)廠家生產(chǎn)成本過高的狀況，國家行業(yè)主管部門也不會大幅提高氧化鋁的價格。

2．電費成本變動情況分析

我國電費成本占鋁錠生產(chǎn)成本的40％左右，和西方國家電費成本占25％相比相差較遠(yuǎn)。在國際、國內(nèi)兩個市場聯(lián)動性越來越強(qiáng)的今天，如果電費成本占生產(chǎn)成本的比重還降不下來，勢必會危及國內(nèi)電解鋁行業(yè)的生存與發(fā)展。

降低電費成本的另一個途徑是降低單位鋁錠的耗電量。電解鋁的電解槽型分為自焙槽和預(yù)焙槽，兩者相比較，自焙槽具有工藝成熟、投資省、見效快的特點，老企業(yè)和新上馬的中小企業(yè)一般都采用這種電解槽，目前我國鋁錠產(chǎn)量中的一半是由這種工藝較為落后的自焙槽生產(chǎn)的，但這種工藝存在較明顯的缺陷：首先是煙氣敞開排放，嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境和工人的身心健康；其次是技術(shù)指標(biāo)落后、電耗高；第三是產(chǎn)量小、自動化程度低。預(yù)焙槽則剛好相反，具有環(huán)境污染小、技術(shù)指標(biāo)高、電耗較低、自動化程度高等特點。僅耗電量一項，每生產(chǎn)一噸鋁錠預(yù)焙槽比自焙槽少耗電1000度以上。

3．陽極碳塊成本變化分析

隨著自焙槽改預(yù)焙槽的市場要求和國家近三年內(nèi)不準(zhǔn)上馬自焙槽的政策的出臺，生產(chǎn)陽極糊和陽極碳塊的碳素廠將要面臨陽極糊需求量逐漸下調(diào)和陽極碳塊需求量逐步增加的市場變化情況。從這個角度出發(fā)，這方面的成本將稍微上升，但將自焙槽改造成預(yù)焙槽需要一個過程，同時也需要面對碳素廠擴(kuò)大陽極碳塊產(chǎn)能的供應(yīng)變化情況。短時間內(nèi)價格上揚的條件尚不具備，這方面的成本比重將變化不大。